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涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)
2010-03-11 
一、特点

  1、提高了涵通道的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不出现普通混凝土的质量通病。

  2、采用移模法施工,加快了施工进度。
 
  3、施工工艺简单,施工质量可靠,施工安全。

  二、适用范围

  各类涵洞通道现浇墙身的施工,现浇挡土墙、截水墙等也可参考使用。

  三、工艺原理

  通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对对拉螺栓的位置进行规整布置,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正,接缝严密无漏浆,保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。

  四、材料与设备的要求:

  1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥,严禁采用小厂水泥、杂牌水泥,同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

  2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净(含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。

  3
、碎石要求采用颗粒级配均匀,质地坚硬,含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量,保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

  
4、外加剂。可采用EA-1(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行"封样",以后进场的每批来料均与"封样"进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率,及时调整用水量。

  
5、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人,混凝土工15人,电焊工3人,钢筋工8人,技术人员2人,安全保通人员3人。

  
要求每一施工作业队配备混凝土运输车1台,电动振捣器4台,电焊机2台,16吨吊车1台,发电机2台;整体新钢模板200平方米以上。

  五、施工工艺流程及操作要点

  施工作业工艺流程: (见下页流程图)

  六、主要工序的施工操作要点

  
1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工

  
即先施工墙身中的其中一节,只拼装一节墙身的模板和内钢管支撑架,浇完这段墙身混凝土后,松开模板和内架,移动模板和内架到下一节,加固调整好后浇混凝土。

  2、模板及穿墙螺栓的设计

  
1)模板系由以下几部分构成:
  
 竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置(施工中用短钢管代替)、外斜撑钢管等。详细构成及施工如图1、图2所示。





 
 
 (2)钢模板应选择5mm以上的原平板作面板,钢模板的质量应符合《全钢大模板应用技术规程》(DBJ01-89-2004)。模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。

  
3)模板在定制、立模前要进行分块设计,分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。以钢板为面板的模板,其面板分割宜竖向布置,一般不涉及横缝,当钢板竖向接高时,其模板横缝应在同一高度。总体上分割缝应做到均匀对成。外露面在接缝位置宜设置压缝装饰条(2cm*1cm半圆装饰木线)。

  
4)如模板采用刚度、强度、表面平整度符合要求的旧模板,要求在模板表面粘贴整体pvc板,阳角设置阳角倒角模板。

  
5)、对穿螺栓宜采用由2个锥形连接的三节式螺栓,螺栓宜选用T16*6-T20*6冷挤压螺栓,中间一节螺栓留在混凝土内,两端的锥形接头拆除后周转使用。锥形孔眼用水泥砂浆封堵,并用专用的封孔模具装饰。

  
6)对穿螺栓也可采用可周转的对拉螺栓,截面范围内螺栓采用塑料套管,两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫。
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