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沪通长江大桥主墩钢沉井浮运施工技术
2017-04-12 
   1 工程概况

   沪通长江大桥是新建沪通铁路的控制性工程,大桥位于江阴长江公路大桥下游45km,苏通长江公路大桥上游40km,全长11km。其中主航道桥(26#墩~31#墩)采用双塔五跨连续钢桁梁斜拉桥,孔跨布置为(142+462+1092+462+142)m。主梁为三主桁结构,主塔为钻石型塔,塔高325m。六个桥墩均采用沉井基础。主航道桥桥式布置见图1。

   主墩采用倒圆角的矩形沉井基础,28#墩沉井总高105m,钢沉井高50m;29#墩沉井总高115m,钢沉井高56m。主墩沉井基础结构见图2。

   钢沉井平面尺寸为86.9m×58.7m,四周倒圆角半径为7.45m,沉井平面布置24个12.8m×12.8m井孔。钢沉井井壁采用双壁板隔仓结构,沉井外壁板厚1.8m,内壁板厚1.3m,井壁间通过隔仓板将井壁分为35个独立隔仓。28#墩钢沉井竖向分八层,高50m,重约13500t。29#墩钢沉井竖向分九层,高56m,重约15000t。

   经过对多个方案比选论证,结合桥址区气象水文条件特点,主航道桥主墩钢沉井采用在工厂干船坞内制造、拼装成整体,浮运出厂,拖轮拖带浮运至墩位的方案施工。

   2 钢沉井浮运可行性分析

   2.1 浮运稳性分析

   稳性定义:指船舶在外力矩作用下偏离其初始平衡位置而倾斜,当外力矩消失后能够自行恢复到初始平衡状态的能力。

   (1)按船舶倾斜方向分类。可分为横稳性和纵稳性。横稳性指船舶绕纵向轴(x轴)横倾时的稳性,纵稳性指船舶绕横向轴(y轴)纵倾时的稳性。由于纵稳性力矩远大于横稳性力矩,故实际营运中不可能因纵稳性不足而导致船舶倾覆。

   (2)按倾角大小分类。可分为初稳性和大倾角稳性。初稳性(小倾角稳性)指船舶微倾时所具有的稳性,微倾在实际营运中将倾斜角扩大至10°~15°;大倾角稳性指当倾角大于10°~15°时的稳性。

   (3)沉井浮运稳性计算。沉井浮运过程中(沉入河床前)须验算横向稳定性。沉井浮体稳定倾角φ按下式计算[1]。

   沉井稳性计算以主航道桥29#墩钢沉井为例,沉井浮运稳性计算结果见表1。

   沉井在浮运时稳定性满足要求。

   2.2 拖带阻力计算[2]

   (1)阻力分类。浮体运动时,其总阻力Rt可以分为摩擦阻力Rf、黏压阻力Rpv和兴波阻力Rw,其表达式可以写为:

   由于常规船舶黏压阻力一般所占比重不大,且实际上亦难以同兴波阻力分开,故通常把黏压阻力与兴波阻力合并在一起称为剩余阻力Rr。这样船体总阻力又可分为摩擦阻力Rf和剩余阻力Rr两部分。

   (2)沉井拖航阻力计算。根据《海上拖航指南》附件2,沉井正常气象条件下(风力3~4级)的拖航水阻力公式列表计算:

   考虑了被拖物的方形系数δ,浸水部分的船中横剖面积A2和拖航速度V。对《海上拖航指南》剩余阻力计算的形状修正,剩余阻力按下式计算:

   按《海上拖航指南》在对水速度3.0m/s,拖航总阻力为2699.97

   KkN,按经首尾形状修正后的《海上拖航指南》方法计算结果为3117.82KN。

   3 拖轮配置方案

   拖航阻力计算是近似的估算,拖航受气象、潮流、被拖物的吃水差、是否产生偏荡等因素影响。实际拖轮使用的过程中还需考虑拖轮的船龄、功率发挥状况、拖缆的强度及实际主机功率等。

   沉井拖带浮运作业配置8艘Z 型(全回转)大马力拖轮,主拖合计34000Hp,备拖4000Hp,总计38000Hp。沉井浮运前进方向左右舷各配置两艘帮拖轮(6000Hp、4000Hp),沉井后方配置3艘顶推拖轮(1×6000Hp+2×4000Hp),1艘4000Hp拖轮作为备拖。拖轮配置见图3。

   4 钢沉井浮运施工

   4.1 拖航路线

   钢沉井在桥址上游约5.6海里的江苏如皋境内某船厂制造,在该船厂4#干船坞内拼装成整体。拖轮拖带钢沉井从该船厂4#干船坞出发,沿着长江航道向下游移动,拖航路线为: 出4#船坞→穿越福姜沙水道→进入浏海沙水道→沿长江38#、37#、36-1#、36#、35#红浮顺江下行→预计到达29#墩位处→向右转向到达墩位。

   拖航路线见图4。

   4.2 航道信息

   (1)福姜沙北水道概况。福姜沙北水道水域范围为长江FB#15浮到长江FB#1浮之间,FB#1至FB#7浮航道弯曲狭窄、水流湍急,FB#7浮至FB#15浮航道相对顺直,本航道航行区域为FB#1-FB#6浮。

   (2)浏海沙水道概况。浏海沙水道的水域范围为长江#41浮长江#34浮之间,此段江面宽,深槽靠右岸,长江#37浮处下行转下20°左右,长江#38、长江#38-1两左右通航浮分别为大新专用航道、福姜沙北水道与浏海沙水道的分汊处,本水道属潮流河段,涨潮时有较强的溯江流,落潮流向右岸推压尤甚。

   4.3 施工准备

   (1)钢沉井完成制造,在船坞内拼装成整体,沉井定位系统、安全防护设施、施工照明系统等安装完毕,检验合格。

   (2)提前在钢沉井系缆柱上安装拖带缆绳及连接卸扣,干船坞注水前,将钢沉井与船坞系缆固定,以防止注水后沉井起浮飘移。

   (3)配备熟练的出坞协助人员,安排足够的人员来完成系、解缆工作。熟悉通讯设备的使用并预演。

   4.4 浮运作业

   (1)船坞注水。钢沉井起浮后,刃脚必须超出坞内抄垫坞墩及坞门坎高度,并留有一定安全高度后,方能安全出坞。坞底标高-7.8m(理论基准面),边坞墩高0.77m,中坞墩高1.27m,坞门坎高1.4m。则满足安全出坞水位为:沉井吃水深度+坞门坎高度(1.4m)+安全高度(0.5m)+坞底标高(-7.8m)。

   (2)浮运作业。船坞放水至长江水位与坞内水位相平时,开启坞门。2#、4#、5#、6#、8#拖轮编队入坞,与沉井系缆连接,将钢沉井移至坞门口。

   1#、3#、7#拖轮在坞门口等待,钢沉井移至坞门后。所有拖轮重新编队,1#~7#拖轮占设计位,与沉井系缆连接,8#拖轮解缆,处备拖位。如图5所示。七艘拖轮共同作用,按设计航行路线将钢沉井浮运拖带至桥位。

   5 结语

   主航道桥主塔墩钢沉井采用整体制造、拖轮浮运拖带至墩位的施工方案成功实施,为沪通长江大桥桥梁施工奠定基础,对类似的桥梁基础施工具有一定的参考价值。

   参考文献:

   [1]公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007).

   [2]沪通长江大桥沉井拖航阻力计算方法.上海海事大学.
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